Холдер – это фиксатор, который позволяет зажать Pre-milled заготовку перед обработкой. Компонент применяется на фрезерном автоматизированном оборудовании и дает возможность упростить процесс придания будущим компонентам ротовой полости необходимой формы. Метод подходит так же для изготовления коронок для зубов.
Основные особенности
Конструктивно холдер представляет собой металлическую пластину с несколькими отверстиями, обеспечивающими фиксацию в станке. Так же имеется несколько технологических отверстий, в которые вставляются заготовки для абатментов и надежно закрепляются.
Выполняют компоненты из алюминия и стали. Первый металл придает ему способность сопротивляться коррозии, которая может возникать с некачественными сплавами стали при контакте с влажной средой. При обработке на участок фрезерования подается вода, потому качество стойкости к окислению важно для повышения сроков эксплуатации. Сталь, из которой выполнены детали, относится к высококачественной марке, которая обладает повышенной стойкостью к окислению и прочностью. За счет высокой жесткости, при обработке большого числа заготовок и сопутствующих нагрузках, основа не деформируется и сохраняет точные размеры, в том числе технологических отверстий. Последний аспект важен, так как позволяет исключить увеличение допусков и отклонений при длительной эксплуатации.
Холдер упрощает процесс эксплуатации фрезерного станка, фиксация Pre-milled абатментов занимает буквально 15 минут, после чего деталь устанавливается на рабочий участок. В зависимости от конструкции, допускается одновременное фрезерование 3, 6 и более заготовок, в зависимости от конструктивных особенностей устройства. В конечном счете значительно повышается скорость подготовки компонентов для протезирования. Одну деталь можно обработать за 12-17 минут, но точное значение зависит от показателей оборудования.
Абатмент индивидуальный на данной оснастке изготавливается с высокой точностью, так как имеется специальный фиксатор под каждую заготовку, который исключает прокручивание компонента в процессе обработки вне зависимости от воздействующих усилий.
Конструкция холдера может иметь различные особенности, которые зависят от техники, где предполагается его эксплуатация. Посадочные места и метод фиксации детали с заготовками индивидуален для каждой марки фрезерных станков. Каждая выпускающая компания стремится создать наиболее надежные структуры, потому компоненты постоянно совершенствуются.
Преимущества конструкции следующие:
— высокая точность на всех этапах от крепления в оборудовании до обработки Pre-milled заготовки;
— продолжительная гарантия при соответствующих условиях эксплуатации, в среднем полгода, но может меняться в зависимости от выпускающей компании;
— допускается создание различных систем абатментов с высокой точностью интерфейсной части и шахты каждого компонента;
— по производительности данная методика превосходит все использованные ранее аналоги. Достигается параметр благодаря одновременной обработке нескольких компонентов;
— обработка осуществляется всего двумя вариантами инструмента (диаметром 2 и 3 мм). Так как большинство станков позволяют одновременно фиксировать несколько инструментов, время обработки сокращается дополнительно;
— точность изготовления структур достигает +/- 5 мкм, что превосходит любые классические варианты. Конкретный показатель зависит от возможностей оборудования.
| Изделие: | Преимущества использования: |
| Холдер для «премилл» | — полученная деталь обладает высокой жесткостью, потому исключает смещений деталей в процессе обработки; — точность максимальная, в том числе за счет высокой сопротивляемости нагрузкам, препятствующей отклонениям; — строго фиксированное число выпущенных изделий, которые указываются производителем, если соблюдать разрешенные значения, то можно выдержать стабильную точность всех созданных протезов; — в сочетании с современными станками удается получить высокую производительность, превосходящую все альтернативные способы. |
Конструктивные особенности
Конструктивно холдеры представляют собой пластины из металла большой толщины, чтобы обеспечить необходимы уровень жесткости. Для того, чтобы добиться высоких эксплуатационных характеристик, используется чаще всего пружинная сталь. Металл выдерживает ударные, изгибающие, сдавливающие и прочие воздействия. Комплекс механических характеристик сохраняется даже после получения незначительных повреждений от рабочего инструмента. Используя cad моделирование в сочетании с холдером удается добиться максимальной точности на данный момент.
На внутренней части имеется плоскость с подготовленными отверстиями для Pre-milled заготовок. В них компоненты вставляются концом, противоположным посадочному для дальнейшего протезирования, что исключает повреждение последнего. Для контроля положения рекомендуется использовать холдеры с отверстиями, находящимися на участке фиксации компонентов для обработки. Технологические отверстия позволяют визуально убедиться в правильном размещении каждого премилла. Надежная фиксация заготовок осуществляется за счет винтов или специальных эксцентриков.
[[blocks.33490]]Не менее важно жестко разместить холдер на станке, чтобы исключить его смещение при фрезеровании вне зависимости от действующих нагрузок. Для этого в пластине создается набор отверстий, которые подходят по положению для различных типов оборудования. Называют отверстия позиционерами, часто их выполняют коническими, что дает возможность эффективно закрепить деталь с точностью до 10 мкм. Один из концов приводится в соответствие посадке станка, стандартом для большинства устройств является 98,5 мм.
В основном холдеры применяются для работы с титановыми заготовками, но подойдут и для взаимодействия с другими вариациями, если они будут соответствовать премиллам по геометрии и размерам. Системы реализовать можно следующие:
— Mis/AlpHa Bio/Zimmer/Adin/BioGorizont;
— Ankylos C;
— Osstem mini 3,5;
— Osstem Regular 4,0/4,5/5,0/6,0/7,0;
— Nobel Replace;
— Nobel Active;
— Straumann Bone Level;
— Astra Tech;
— Xive;
— Implantium/Dentium;
— Ankylos.
Очевидно, что полученный результат – это индивидуальные компоненты для протезирования. Добиться высокого качества структур можно при соблюдении допусков на точность. Преимущества метода в том, что индивидуальный подход при фрезеровании позволяет получить структуры с любыми характеристиками по геометрии, которая компенсирует любые анатомические особенности клиента. Так как cad cam 3d позволяет использовать готовые библиотеки, создать протезные системы можно под любую марку имплантов.
Холдеры поставляются в качестве самостоятельного инструмента зубного техника, который применяется в комплексе с существующим оборудованием. Обычно комплект упаковывается в кейс, дополнительно комплектуется устройство специальной отверткой для монтажа на станке, набором болтов для этой операции. Многие компании формируют на холдер специальные предложения, например, передают в комплекте несколько Рre-milled заготовок. Спецпредложения эффективно привлекают целевую аудиторию, ведь стоимость устройства достаточно высока и доходит до десятков тысяч рублей.
Особенности метода обработки
Рre-milled – это заготовка для абатмента, которая выполнена в заводских условиях. Компонент отличается высоким качеством и точностью изготовления, стабильным качеством и составом сырья. Кроме того, элементы стали более удобной заменой таким вариантам, как дисковые заготовки из диоксида циркония.
Проблема последних в том, что они требуют длительного времени обработки и их нельзя извлекать из холдера до завершения фрезерования. Рre-milled значительно быстрее подготавливаются, потому проблем с ними значительно меньше, ниже риск поломки фрезы и проще дофрезеровать деталь даже при таком неблагоприятном стечении обстоятельств. Диски при дофрезеровывании значительно теряют в точности, а значит и качестве.
Несмотря на то, что холдер достаточно дорог, его применение обосновано экономически. Во-первых, обработка Рre-milled колеблется по времени обычно в пределах 20 минут, диск в форме индивидуального абатмента обрабатывается от 35 до 70 минут. Во-вторых, снижение времени обработки положительно сказывается на ресурсе оборудования, до первых поломок будет сделано значительно больше Рre-milled, чем дисков. В-третьих, расходы на фрезы сокращаются, так как необходимо для заготовки всего два инструмента, в то время как для диска – 6. В-четвертых, экономится время и расходы на ручной труд, доводка цилиндрических заготовок минимальна. Диски часто необходимо подгонять для лучшего соответствия анатомическим особенностям клиента, например, при спиливании сразу трех коннекторов, у Рre-milled заготовки коннектор всего один и расположен на верхушке компонента. В устройстве можно зафиксировать заготовку под титановый абатмент, сохранить неподвижность в процессе фрезерования.
Эксперты говорят, что цилиндрические компоненты повышают эффективность производства до 2-3 раз в сравнении с аналогами. Учитывая, что работа ведется на CAD/CAM оборудовании, ручной труд в данном случае минимизирован, моделирование, сбор данных и подготовка структур ведется в автоматическом режиме с использованием различных программ. Рекомендуем при организации зуботехнической лаборатории ориентироваться именно на работу с холдерами и Рre-milled заготовками, как наиболее перспективным направлением.
Наш фрезерный центр производит высококачественные холдеры Ортос.
