Рекомендации по изготовлению изделий из CoCr методом СЛП

Фрезерный центр «Ортос» представляет многократно проверенные девятилетним опытом работы с материалом, следующие рекомендации для изготовления работ методом селективного лазерного плавления (СЛП) из материала кобальт-хром. 

Учет этих рекомендаций и ограничений позволяет избежать ошибок в моделировании, сокращает время согласования заказа, а также обеспечивает изготовление качественного работы.

Рекомендации и ограничения по изготовлению изделий методом селективного лазерного плавления (СЛП/SLM) из материала CoCr

1. Толщина стенки колпачка — более 0,4 мм и по окклюзии — от 0,5 мм. (Учитывайте запас материала, который уйдет после обработки поверхности фрезами и полирами).

2. Площадь сечения коннектора (соединителя) для каркасов под облицовку керамикой — от 6 мм2. (Необходимо учитывать обработку и протяженность моста, чтобы исключить деформацию каркаса при нагревании).

3. Нельзя получить качественную окклюзионную поверхность реставраций смоделированных в анатомическую форму (поверхность исказится поддержками и просадкой материала. Все это потребует полностью восстановление окклюзии).

4. Печать мостов высотой более 20 мм происходит с искажением геометрии.

5. Интерфейсы систем имплантатов изготавливать не рекомендуется.

Сравнение внутреннего соединения имплантатов

Как уже говорилось ранее, внутреннее соединение имеет ряд преимуществ по сравнению с внешними соединениями, особенно в отношении ослабления винта, улучшенной эстетики, создания антимикробного барьера, усиленного соединения имплантат-абатмент, и различных вариантов переключения платформ.

6. Уступы, на которые будет осуществляться припасовка, должны быть в одной плоскости (слое при печати), во избежание смещения и возникновения баланса конструкции.

7. Все изделия могут быть проверены на качество после припасовки на рабочую модель.

Работа считается высаженной:

— легко снимается (падает при опрокидывании) и одевается без усилий.

— есть равномерное краевое прилегание.

— отсутствует баланс (в направлении введения) и люфт в горизонтальном направлении.

8. Особое внимание необходимо уделять шахтам:

— наклон относительно плоскости посадки изделия не должен превышать 10 градусов (при большем — обвал материала в шахте).

— размер ступени для шляпки винта должен быть более 0,2 мм (опора под прямым углом).

9. Изделия винтовой фиксации (исключая работы на титановых основаниях) считаются заготовками каркаса и могут быть использованы (применены) только после качественной обработки.

10. Сложные каркасы бюгельных протезов (многозвеньевые кламмеры, полное нёбо, передняя дуга, дуга в виде рамки) могут иметь деформацию при спекании с последующим плохим прилеганием каркаса к модели.

11. Аттачмены высотой более 5 мм, получаются с искажением геометрии (при моделировании аттачмена необходимо учитывать его доработку в фрезерном станке и добавлять материал до 0,2 мм на сторону).

12. Изделия, в которые будет устанавливаться матрица, рекомендуем делать с применением стандартного контейнера для матрицы или планировать другую конструкцию.

13. Избегать нависающих тонких краев на опорных коронках (толщина края от 0,15 мм и увеличивается до толщины каркаса).

14. Каркас, имеющий разницу перепада высоты на опорных элементах более 6 мм, будет иметь большие искажения геометрии.

15. Опорная единица при разнице толщин с разных сторон более 1 мм, будет иметь искажение по краевому прилеганию (по уступу).

16. Зазор от модели до изделия — более 0,03 мм.

17. Не рекомендуется печатать изделия с резьбовыми элементами.

18. Файлы должны быть оптимизированы для 3D-печати (элементы каркаса объединены).